永大機械玻化微珠無機保溫砂漿設備解決方案主要由膠粉料混合系統和保溫砂漿混合系統組成；膠粉料混合系統由原料儲罐、輸送系統、混合機、除塵系統等組成。保溫砂漿混合系統由輸送系統（包括氣送裝置）自動配料系統、混合機、成品倉、包裝機、除塵系統等組成。

    1、原料儲罐：
    玻化微珠無機保溫砂漿設備中用于儲存大宗原料，如水泥、二級粉煤灰或重鈣粉。水泥和散裝二級粉煤灰采用散裝罐車上料，重鈣粉采用斗式提升機上料。
    小量的添加劑可選小儲罐，用于存放膠粉、HPMC、PP纖維、木質纖維等。自動化程度低的小型成套設備，可選擇人工投料。
    原料儲罐根據生產量的大小來決定容積的大小；儲罐通常選用立式安裝方式，這樣便于物料輸送。為防止物料堵塞，在出料口附近都安置有助流系統。
    散裝罐車在對儲罐內上料時，會在儲罐內產生很高的壓力，為防止壓力過高而損壞儲罐，在儲罐的內部設有減壓裝置和罐頂除塵裝置。

    2、輸送系統
    物料的輸送有很多方式，在玻化微珠無機保溫砂漿生產中，我們通常采用螺旋輸機送料、斗式提升機送料和氣動送料。原料儲罐的體積很大，一般安置在戶外，為確保物料在輸送過程中不受外界的影響，包括風、雨等對物料的破壞，用螺旋輸送機輸送物料比較安全可靠。
    螺旋輸送機由機身、端面軸承、中間軸承、電動機、減速器等組成。螺旋輸送機有水平輸送和傾斜輸送兩種方式，為保證稱重計量的準確性，一般采用傾斜輸送的方式，暨螺旋輸送的進料口低于出料口。螺旋輸送機的電機功率是通過輸送量、傾斜角度和螺旋長度計算出的，輸送量又是通過螺旋的傾斜角度、物料密度、轉速等計算出的。所以，正確選擇螺旋輸送機對整個系統工藝的穩定性相當重要。但是，螺旋輸送機有存料和難清掃的缺點。為減少這些缺點帶來的不利影響，我們在螺旋輸送機適當的部位加裝有清掃口。
    斗式提升機一般采用膠帶式斗提機，型號有：D160、D250、D350、D450，提升高度從4米到30米不等；提升量從每小時3立方米到70立方米不等；輸送顆粒狀物料的最大直徑可達55mm。
    在兩步混合工藝的玻化微珠投料階段，采用風送投料，大幅度降低了玻化微珠的破碎率。整個系統可根據配方將不同原料精確的自動計量，減少勞動強度和環境污染，也保證保溫砂漿產品質量。

    3、自動配料系統
    由料斗計量秤、供料螺旋輸送機、出料螺旋、電腦控制系統、小料（微量）投放裝置等組成。稱重計量是由幾根原料輸送螺旋把原料按設定的順序輸送到計量稱里，每種原料按設置好的重量依次輸送，A料的重量達到后，由稱重儀表直接控制A料螺旋的啟停，再啟動B料的輸送螺旋，B料的重量達到后，關閉B料螺旋，啟動C料螺旋，這樣依次輸送，在很大程度上確保了計量的精確度。生產無機保溫砂漿的各種原料配重計量完后，再由計量稱的出料螺旋把所有原料輸送到斗式提升機，同時啟動斗式提升機，把原料送到位于主機上面的待混倉里，到此，原料的配重工作完成。

    4、玻化微珠無機保溫砂漿混合系統：
    玻化微珠無機保溫砂漿對混合機的要求：
    混合均勻度高：能滿足膠粉料中各種粉料的均勻混合，特別是添加量僅為2kg左右的HPMC和其他微量添加劑。
    對纖維的分散能力好：能打散纖維，使之均勻的分散在膠粉料中，不結團。
    在膠粉料與玻化微珠的混合過程中，混合機有盡可能小的破碎作用，以保持玻化微珠原有的堆積密度、筒壓強度和體積吸水率。
    以傳統的高混合效率與均勻度的雙軸槳葉混合機、犁刀混合機或破碎作用小的雙錐混合機、V型混合機都無法同時滿足以上3點條件，因此，四川永通機械砂漿技術組特別采用了兩部法混合工藝，采用加裝了高速飛刀的無重力混合機或犁刀混合機進行膠粉料的混合，同時研制了破碎作用極低，可連續化生產的大容積臥式滾筒混合機用于第二階段膠粉料與無機玻化微珠的混合。通過無重力混合機混合后的膠粉料，輸入臥式滾筒混合機的待混倉，與風送上來的輕質玻化微珠進行預混，然后逐量卸入臥式滾筒混合機進行連續混合和出料。通過對兩組混合按一定參數的匹配，可實現連續生產和效率擴大化。

    5、玻化微珠無機保溫砂漿包裝機：
    輕質料采用閥口袋包裝速度太慢，宜采用敞口袋包裝機，裝袋后再縫口。

    6、袋式脈沖除塵系統：
    用于回收干粉砂漿生產線中的灰塵，利于環保。管路一般設在水泥倉頂、提升機輸料口處等。

    7、自動控制系統
    可通過自動控制系統設定各項參數，提高整套玻化微珠無機保溫砂漿設備生產率并減少勞動強度，并可以選配PLC全自動控制系統，實現整套設備的全自動操作。

    永大機械玻化微珠無機保溫砂漿設備可以配備多種解決方案，可以根據客戶實際情況進行定制，從而實現干粉保溫砂漿的低成本、高產量生產。

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